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压榨车间自动控制系统

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产品描述

有效
该系统通过压榨车间14个子系统的整合并实现DCS控制,对整个压榨过程实现均衡入榨、均衡压榨、混合汁及渗透水流量、温度的自动控制、机械连锁控制及轴承温度报警、关键点视频监视等全过程自动控制及信息化管理。


系统概述

压榨是制糖生产的工序,是全厂的龙头,它的正常与否直接影响着后续工段的生产状况,其生产不正常,对全厂的正常生产、产品质量、动力、蒸汽稳定性、能耗的高低和生产均有严重影响。但由于压榨车间的控制关系极为复杂,各种生产参数环环相扣、息息相关,是一项复杂的工程。


针对相关技术难题,通过开发和应用触摸屏技术、模糊控制技术、现场总线技术、计算机网络技术等先进技术手段,通过工业控制计算机、控制器、现场PLC、可编程控制器等对设备数据进行采集处理,并实现现场PLC、可编程控制器等的控制参数在线修改,开发了DCS控制系统。


系统优势

该DCS控制系统通过压榨车间14个子系统的整合并实现DCS控制,对整个压榨过程实现均衡入榨、均衡压榨、混合汁及渗透水流量、温度的自动控制、机械连锁控制及轴承温度报警、关键点视频监视等全过程自动控制及信息化管理。

提高了压榨回收率,降低了蔗渣水分和转光度,降低了设备故障率,确保了生产的持续运行,带来显著的经济效益。


主要性能指标

输送带甘蔗计量误差≤±1.0%

控制精度达≤±1.0%给定值

渗透水流量控制精度≤±1.0%

渗透水温度控制误差≤±1.0℃

高位槽翻板自动动作时间≤200ms


系统特点

(1)控制端多任务系统的构成利用外部时钟源中断给各任务地划分时间片,严格地保证计量、控制、参数、故障及事件记录的实时性,同时还能进行事务性管理。

(2)采用核子秤输蔗带上的甘蔗流量,综合考虑多种控制因素,建立数学模型,采用先进控制算法,实现甘蔗的均衡进榨控制和准确计量。

(3)榨机阵列自动控制和非接触式榨机高位槽蔗丝料位控制技术属,解决了榨机阵列自动控制和榨机高位槽蔗丝料位控制的难题。

(4)通过PLC高位槽料位及轧辊转速信号来对高位槽翻板进行控制,改变以往单组榨机因堵塞等原因造成整个压榨停产的现象。

(5)用液位变送器和流量计连续、计量混合汁箱、渗透水箱的液位和流量,确保混合汁箱不抽空、不满溢,有效实现混合汁、渗透水流量、温度、液位自动控制。

(6)简易的手动/自动切换功能,实现了无扰动切换。

(7)实时性强、具有良好的并行处理能力。

(8)强大的监控及报警、数据存盘功能和完善的报表功能。

(9)采用现场总线技术、局域网通讯和广域网通讯技术构建实时通讯网,使生产调度部门及管理人员,能够随时掌握工业现场与企业运营状态,大幅度提高管理效率。


推广应用

应用于我国及东南亚甘蔗糖厂,也可应用于生产工艺相近的其他领域。

该项目在永鑫集团、东糖集团、广西农垦集团、永凯集团、中兴能源、云南永德集团、湛江农垦等20多家糖厂成功运行。


荣誉篇章

2008年通过广西科技厅的技术鉴定

荣获广西科技进步三等奖和南宁市科技进步一等奖

被评为广西软件产品


经济效益

该DCS控制系统在广西大新县雷平永鑫糖业有限公司、广西来宾永鑫小平阳糖业有限公司、广西博庆食品有限公司等单位经过一到两个榨季的运行,有效提高了制糖生产过程自动化控制水平、管理水平及管理效率,了生产成本,提高了产品质量,提高了糖厂经济效益。据初步估算,仅通过提高压榨回收率、提高锅炉燃烧效率、提高糖份回收率,产生的效益就达969万元。


技术服务

广西宏智科技有限公司拥有自己的研发,通过了南宁市“企业技术”的认定,并且获得南宁高新区“示范性技术”的称号,技术实力,保证了产品的质量。公司还设有专门的售前、售后服务团队,同时为客户提供培训操作、安装调试、技术咨询人员及定期的售后回访,实行一对一服务,保证服务质量。

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